井下礦用防爆除鐵器的日常維護(hù)和保養(yǎng)對(duì)于確保其正常運(yùn)行、延長(zhǎng)使用壽命以及保障井下作業(yè)安全至關(guān)重要。以下是一些常見的維護(hù)和保養(yǎng)方法：

外觀檢查與清潔

每日檢查：每次使用前和使用后，都要對(duì)除鐵器的外觀進(jìn)行檢查，查看設(shè)備表面是否有明顯的碰撞損傷、變形、裂縫等情況，特別要注意防爆外殼的完整性，如有損壞，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換，以確保其防爆性能。

定期清潔：定期（一般每周至少一次）使用干凈的濕布擦拭除鐵器的表面，清理灰塵、油污和雜物等，防止其堆積影響設(shè)備散熱和正常運(yùn)行。對(duì)于一些難以清理的污漬，可以使用溫和的清潔劑進(jìn)行擦拭，但要注意避免清潔劑接觸到電氣部件。

部件檢查與維護(hù)

磁性部件：定期檢查磁芯的磁性強(qiáng)度，可使用專業(yè)的磁場(chǎng)強(qiáng)度測(cè)試儀進(jìn)行檢測(cè)。如果發(fā)現(xiàn)磁性強(qiáng)度明顯下降，可能是磁芯老化或受損，需要及時(shí)更換。同時(shí)，檢查磁芯的固定情況，確保其在設(shè)備運(yùn)行過程中不會(huì)發(fā)生松動(dòng)。

電機(jī)與減速機(jī)：檢查電機(jī)的接線是否牢固，有無松動(dòng)、破損等情況，防止因接觸不良而引發(fā)故障。定期（一般每 2 - 3 個(gè)月）檢查減速機(jī)的油位和油質(zhì)，油位不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油，油質(zhì)變差時(shí)應(yīng)及時(shí)更換潤(rùn)滑油，以保證減速機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，減少磨損。

皮帶與滾筒：檢查皮帶的張緊度是否合適，皮帶過松會(huì)導(dǎo)致打滑，影響除鐵效果；過緊則會(huì)增加皮帶和滾筒的磨損。調(diào)整皮帶張緊度時(shí)，要按照設(shè)備說明書的要求進(jìn)行操作。同時(shí)，檢查皮帶表面是否有磨損、劃傷或斷裂等情況，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。滾筒要定期清理，防止表面粘有雜物影響皮帶運(yùn)行和除鐵效果。

電氣元件：檢查除鐵器的開關(guān)、接觸器、繼電器等電氣元件，查看其觸點(diǎn)是否有燒蝕、粘連等現(xiàn)象，如有問題應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。定期清理電氣控制柜內(nèi)的灰塵，保持良好的散熱和絕緣性能。

除鐵效果監(jiān)測(cè)

定期評(píng)估：定期（一般每月一次）對(duì)除鐵器的除鐵效果進(jìn)行評(píng)估?？梢酝ㄟ^檢查除鐵器吸附的鐵雜質(zhì)數(shù)量、大小以及在物料中殘留的鐵含量等方式來判斷除鐵效果。如果發(fā)現(xiàn)除鐵效果明顯下降，要及時(shí)查找原因，如是否是磁場(chǎng)強(qiáng)度降低、皮帶速度過快、物料厚度過厚等因素導(dǎo)致的，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整和改進(jìn)。

及時(shí)清理：及時(shí)清理除鐵器吸附的鐵雜質(zhì)，避免因鐵雜質(zhì)堆積過多而影響磁場(chǎng)強(qiáng)度和除鐵效果。清理時(shí)要注意使用適當(dāng)?shù)墓ぞ撸乐箤?duì)設(shè)備造成損壞。

安全性能檢查

防爆性能檢查：定期（一般每季度一次）由專業(yè)人員對(duì)除鐵器的防爆性能進(jìn)行檢查，包括防爆外殼的密封性能、電氣設(shè)備的防爆接線等。確保防爆標(biāo)志、警告標(biāo)志等清晰完好，如有不符合防爆要求的情況，應(yīng)立即停止使用并進(jìn)行修復(fù)或更換，嚴(yán)禁設(shè)備在防爆性能不合格的情況下運(yùn)行。

接地檢查：檢查除鐵器的接地裝置是否可靠，接地螺栓是否松動(dòng)，接地線是否有破損、斷裂等情況。確保設(shè)備接地良好，以防止發(fā)生觸電事故和靜電積聚引發(fā)的安全隱患。

以上是井下礦用防爆除鐵器的日常維護(hù)和保養(yǎng)方法，實(shí)際操作中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備說明書和相關(guān)安全規(guī)定進(jìn)行，同時(shí)做好維護(hù)保養(yǎng)記錄，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行處理。